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El desarrollo de la industria del automóvil impulsa la expansión del mercado de piezas de plástico para automóviles

fecha:06-06-2022
Resumen: Innovación en tecnología de moldeo por inyección La selección de máquinas de m...
Innovación en tecnología de moldeo por inyección
La selección de máquinas de moldeo por inyección es muy importante para el moldeo de excelentes piezas de plástico. Debido a su propio diseño de estructura articulada (cigüeñal), la primera máquina de moldeo por inyección de tres placas ordinaria tiene una escalabilidad del proceso de aplicación limitada y muchas deficiencias, lo que hace que no pueda satisfacer las necesidades de la producción de alta precisión. El diseño estructural de la máquina de moldeo por inyección de dos placas de alta precisión solo compensa muchos defectos de la máquina de moldeo por inyección de tres placas y, al mismo tiempo, tiene una serie de funciones especiales de valor agregado, que cumplen en gran medida con el moldeo por inyección. necesidades del molde. Tome como ejemplo la máquina de moldeo por inyección de dos platos de la serie DP de Yizumi de origen alemán, sus características son notables.
Función de apertura lenta del molde a alta presión
Para moldes con una fuerte fuerza de cobertura y una estructura compleja de productos plásticos, es posible que la máquina de moldeo por inyección de tres placas no pueda abrirlos suavemente, lo que resulta en tensión y deformación del producto. Abra la plantilla y luego use el cilindro de aceite de movimiento rápido para abrir rápidamente el molde para lograr una apertura estable y rápida del molde, asegurando efectivamente la calidad del producto; tiene un rendimiento excelente en el moldeo de productos de cavidad profunda, moldeo de lámparas de automóviles y moldeo de productos grandes.
Función de impulso secundario
En vista del problema del escape irregular del molde, se requiere una alta presión de inyección para moldear el producto, lo que genera defectos tales como gran tensión interna, gran deformación, tamaño inestable, aire atrapado, abrasión, atomización superficial/patrón de aire, etc. HPM dos- Moldeo por inyección de placas La función única de "refuerzo secundario de sujeción" de la máquina puede reducir en gran medida los defectos del producto anteriores al establecer la fuerza de sujeción dos veces. La máquina de moldeo por inyección de tres placas no puede realizar esta función especial.
Módulo de gran capacidad, gran carrera de apertura del molde y menor espacio ocupado
La acción de apertura y cierre de la máquina de moldeo por inyección de tres placas es impulsada por el tipo de bisagra del cilindro (tipo cigüeñal), lo que genera limitaciones en la carrera de apertura y el módulo de capacidad. El módulo de gran capacidad es 2/3 mayor que el de la máquina de tres platos del mismo modelo. El espacio que ocupa toda la máquina es de 1,5 a 2,5 metros más pequeño que el del mismo modelo de máquina de tres platos. Al mismo tiempo, la máquina de dos placas con una mayor carrera de apertura del molde y una mayor capacidad y módulo se puede personalizar de manera flexible según las necesidades del cliente.
Una variedad de funciones de sincronización son opcionales
La función de eyector síncrono, la función de enlace de neutrones de plantilla, la función de programación libre de neutrones, la función de fusión de pegamento síncrono, etc. se pueden seleccionar y usar según sea necesario, lo que acorta en gran medida el ciclo de moldeo.
Teniendo en cuenta la vida útil del molde, el uso de materias primas, la repetibilidad del moldeo por inyección y las aplicaciones especiales, se recomienda utilizar una máquina de moldeo por inyección de dos platos con alta precisión y el alto valor agregado de la máquina de moldeo por inyección de dos platos. La máquina de moldeo por inyección de precisión ha reemplazado gradualmente a la máquina de moldeo por inyección de tres placas. Rangos de afiliados.
Garantía de componentes críticos
Las máquinas de moldeo por inyección que producen piezas de plástico para automóviles de alta calidad deben estar equipadas con componentes clave importados.
En cuanto al sistema de alimentación, se recomienda utilizar una bomba de émbolo alemana Rexroth con una servoválvula de inyección de alta respuesta. La mayor ventaja es que puede suministrar rápidamente una presión de inyección y una velocidad de inyección estables, mejorar la repetibilidad de la inyección, reducir la tasa de defectos del producto y reducir el consumo de energía. La desventaja es que el costo de fabricación es alto, que es más del 40% más alto que el costo del sistema de servoalimentación.
Configurar componentes de plastificación de alta precisión. Por ejemplo, las resinas utilizadas en la producción de pantallas de lámparas son generalmente PMMA (acrílico) y PC. Estas dos resinas tienen requisitos muy altos en el proceso de diseño y fabricación del tornillo, de lo contrario, dará lugar a piezas de plástico. Manchas negras o amarillentas. El tubo de material debe estar hecho de material de aleación, y el tornillo está hecho de aleación y tratamiento de revestimiento superficial. Todo el conjunto del grupo de tubos de material no debe tener un ángulo muerto en el proceso de fabricación, los requisitos de limpieza y suavidad de la superficie del tornillo son altos; las tres piezas pequeñas (grupo de la cabeza del tornillo) y la unión de la cabeza del tornillo no deben tener ángulo muerto; la cabeza de separación de pegamento (cabeza de tornillo) El espacio libre entre los dientes exteriores y los dientes interiores del tornillo requiere cero error. Si el ajuste no es bueno, el gas gas hará que la resina se vuelva amarilla; Una vez que el grupo tiene callejones sin salida, dará lugar a productos defectuosos.
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